當前標簽：流延膜制作
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為了方便操作，清潔和維修保養(yǎng)模頭，設置了流延部件前后移動裝置，流延成型裝置的前后移動采用變速傳動機構，驅(qū)動架設在兩鐵軌上的輪軸來實現(xiàn)；前后移動距離由鐵軌上的行程開關定位可按工藝要求確定。為了避免流延輥在前后移動與升降時，因誤操作而造成與模頭
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成膜區(qū)時影響薄膜質(zhì)量的關鍵部位，操作非常重要。必須控制好氣刀位置，太陽能膠膜氣刀風速和真空度，使膜簾緊貼流延冷卻輥，且位置保持穩(wěn)定，距冷卻輥位置盡量近，否則會產(chǎn)生薄膜厚度不均和表面氣紋等質(zhì)量缺陷。氣刀的風量要控制適宜，風量過小、壓力不足，貼
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流延薄膜的生產(chǎn)設備包括擠出機、機頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。本文主要介紹擠出機、機頭、冷卻輥三種。流延CPP薄膜生產(chǎn)工藝流程分為十一步樹脂→擠出熔融塑化→T型機頭擠出→流延→冷卻輥定型→電暈處理→牽引→卷
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流延薄膜三種主要生產(chǎn)設備1、擠出機流延薄膜一般選用單螺桿擠出機。聚丙烯用螺桿，直徑90~200mm，L/D=25~33，e=3.5~4，結構為突變型，可帶混煉頭；聚乙烯用螺桿，直徑90~150mm，L/D=25~28，8=3.0，結構為計量
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熔融的塑料經(jīng)過擠出后通過模頭前端的縫隙流出，形成薄膜，離開模頭后，熔體經(jīng)過一個短的間隙，到達低溫的流延輥面而急劇冷卻定型。為了防止塑料熔體因熱脹冷縮而產(chǎn)生過大的“縮頸”與卷邊現(xiàn)象，人們在流延輥兩側(cè)設置了氣刀或電子鎖邊裝置：即用壓縮空氣或高壓
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一、典型塑料擠出流延成型薄膜生產(chǎn)工藝流程如下：測厚儀一電暈處理一擺幅一切邊牽引一展平去靜電一收卷二、塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)工藝過程干燥、配料、混合、一真空料斗加料一擠出一濾網(wǎng)一模頭一流延冷卻一塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)易于大型化、高速化和自
