當(dāng)前標(biāo)簽：流延膜
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一、典型塑料擠出流延成型薄膜生產(chǎn)工藝流程如下：測厚儀一電暈處理一擺幅一切邊牽引一展平去靜電一收卷二、塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)工藝過程干燥、配料、混合、一真空料斗加料一擠出一濾網(wǎng)一模頭一流延冷卻一塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)易于大型化、高速化和自
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(1)高阻隔性和保香性。高阻隔多層共擠流延膜對氧氣、水蒸氣的透過有良好的阻隔作用，特別是選用EVOH和PVDC作為阻隔材料時，其氧氣透過量、水蒸氣透過量都明顯低于規(guī)定要求，從而既能發(fā)揮阻隔作用，防止外界氣體、水分進入，又能良好地保持包裝物
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以CPP擠出流延薄膜的生產(chǎn)工藝流程為例，使用耐寒級共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR為6~9g/10min(例如：日本窒素工業(yè)公司的F8277就是耐寒級PP)，擠出機擠出——T型口模流延——氣刀——1#冷卻輥——2冷卻輥——電
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薄膜的縮頸現(xiàn)象就愈厲害，薄膜平整度愈差。一般講來，氣隙愈小，引膜困難愈大，透氣膜合適的氣隙距離為2.0cm左右。氣隙小，表面氧化少，有利于薄膜的熱封性的提高，但不利于薄膜粘結(jié)力的提高。CPP薄膜的性能：厚度20-30um霧度5.5%~6%拉
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高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影響共擠流延膜的高阻隔性。目前，透氣膜常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三種，由于這些材料均是極性材料，吸濕力很強，而材料中的水分對生產(chǎn)影響很大，水分本身在加熱過程中可產(chǎn)生降解作用，而含水分過
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3、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制在原材料質(zhì)量保證的前提理，生產(chǎn)工藝是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，透氣膜主要包括溫度、生產(chǎn)線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。(1)溫度控制。熔融擠出一定要選擇適合的溫度，使擠出時粒料完全塑化，否則膜上會出現(xiàn)晶點條紋等缺陷
