當(dāng)前標(biāo)簽：流延膜
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流延膜所有的熱塑性塑料薄膜的性能，不僅同使用的塑料原材料粒子有密切的關(guān)系，還同薄膜的生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)有關(guān)。同一種塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生產(chǎn)工藝流程來生產(chǎn)，即使用同一種材料同一種生產(chǎn)工藝，由于生產(chǎn)時(shí)的溫度、壓力、吹脹比等工藝參數(shù)的
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為了方便操作，清潔和維修保養(yǎng)模頭，設(shè)置了流延部件前后移動(dòng)裝置，流延成型裝置的前后移動(dòng)采用變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)架設(shè)在兩鐵軌上的輪軸來實(shí)現(xiàn)；前后移動(dòng)距離由鐵軌上的行程開關(guān)定位可按工藝要求確定。為了避免流延輥在前后移動(dòng)與升降時(shí)，因誤操作而造成與模頭
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成膜區(qū)時(shí)影響薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵部位，操作非常重要。必須控制好氣刀位置，太陽能膠膜氣刀風(fēng)速和真空度，使膜簾緊貼流延冷卻輥，且位置保持穩(wěn)定，距冷卻輥位置盡量近，否則會(huì)產(chǎn)生薄膜厚度不均和表面氣紋等質(zhì)量缺陷。氣刀的風(fēng)量要控制適宜，風(fēng)量過小、壓力不足，貼
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流延薄膜的生產(chǎn)設(shè)備包括擠出機(jī)、機(jī)頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。本文主要介紹擠出機(jī)、機(jī)頭、冷卻輥三種。流延CPP薄膜生產(chǎn)工藝流程分為十一步樹脂→擠出熔融塑化→T型機(jī)頭擠出→流延→冷卻輥定型→電暈處理→牽引→卷
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流延薄膜三種主要生產(chǎn)設(shè)備1、擠出機(jī)流延薄膜一般選用單螺桿擠出機(jī)。聚丙烯用螺桿，直徑90~200mm，L/D=25~33，e=3.5~4，結(jié)構(gòu)為突變型，可帶混煉頭；聚乙烯用螺桿，直徑90~150mm，L/D=25~28，8=3.0，結(jié)構(gòu)為計(jì)量
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熔融的塑料經(jīng)過擠出后通過模頭前端的縫隙流出，形成薄膜，離開模頭后，熔體經(jīng)過一個(gè)短的間隙，到達(dá)低溫的流延輥面而急劇冷卻定型。為了防止塑料熔體因熱脹冷縮而產(chǎn)生過大的“縮頸”與卷邊現(xiàn)象，人們在流延輥兩側(cè)設(shè)置了氣刀或電子鎖邊裝置：即用壓縮空氣或高壓
