以CPP擠出流延薄膜的生產(chǎn)工藝流程為例， 使用耐寒級共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR為6~9g/10min(例如：日本窒素工業(yè)公司的F 8277就是耐寒級PP) ， 擠出機擠出——T型口模流延——氣刀——1#冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。擠出機螺桿直徑65mm，L/D=32，普通漸變型螺桿。機筒溫度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，連接器溫度265℃，樹脂溫度230~237℃，T型口模溫度(共2m寬)均為265℃。1#冷卻輥使用自來水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃后進入，2#冷卻器冷卻水溫為8~10℃。T型口模使用螺栓人工調(diào)節(jié)流延膜厚度，應當指出的是，目前國內(nèi)進口先進的流延膜生產(chǎn)線均采用R射線測厚儀(走查式)能自動測厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動調(diào)控T型口模間隙，可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內(nèi)。人工調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，只能在10%以內(nèi)(1m寬度)。氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。