塑料注塑成型機的工作原理及操作

　　塑料注塑機是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的流延膜熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　鎖合模：模扳快速接近定模扳，且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉為高壓，將范本鎖合。

　　射臺前移到位：射臺前進到指定位置。

　　塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

　　冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

　　冷卻和預塑：模腔內制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。

　　射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。

　　開模：模扳后退到原位。

　　頂出：頂針頂出制品。

　　注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。