太陽能電池封裝用乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）膠膜是以EVA為主要原料，添加很多助劑后，經(jīng)加熱擠出成型制得。目前，這種烏魯木齊專注纏繞膜分切機(jī)膠膜主要用于太陽能電池板的封裝。EVA膠膜的主要作用包括：1）黏結(jié)密封作用；2）吸收紫外線作用；3）對玻璃的增投作用。采用透明、耐光老化、黏結(jié)性好且具有彈性的EVA膠層將硅晶片組包封，并與保護(hù)材料玻璃、下層保護(hù)材料聚氟乙烯復(fù)合膜黏合為一體，構(gòu)成烏魯木齊專注纏繞膜分切機(jī)太陽能電池板，即EVA薄膜光伏組件，其具備減少太陽能發(fā)電成本的，被認(rèn)為是未來太陽能組件產(chǎn)業(yè)中增加比較快的部分。薄膜太陽能電池的硅消耗量低，為硅太陽能電池的1/200。

壓縮空氣將流延薄膜吹向冷卻流延輥表面并貼緊冷卻輥，可增加冷卻成效。再通過烏魯木齊纏繞膜分切機(jī)廠家兩個(gè)冷輥將薄膜兩面進(jìn)一步冷卻。流延薄膜的冷卻較多，所以烏魯木齊纏繞膜分切機(jī)廠家生產(chǎn)速度比吹塑法比較的高，可達(dá)60～100m/min以上，為吹塑薄膜生產(chǎn)速度的3~4倍。流延薄膜一般選用單螺桿擠出機(jī)。聚丙烯用螺桿，直徑90～200ｍｍ，L/D=25～33，ε=3.5~4，結(jié)構(gòu)為突變型，可帶混煉頭；聚乙烯用螺桿，直徑90~150mm，L/D=25~28，ε=3.0，結(jié)構(gòu)為計(jì)量型。機(jī)頭寬度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m幾種規(guī)格?？谀Ｆ街辈糠珠L度L=(50~80)t(t為薄膜厚度)，薄膜厚度小時(shí)取大值；模唇開度0.3~0.5mm，厚度大時(shí)，取小值。聚酰胺流延薄膜多采用支管式機(jī)頭，模唇定型段長度比CPP應(yīng)適當(dāng)長一些。聚乙烯流延薄膜多采用支管式結(jié)構(gòu)，支管直徑30~50mm,模唇間隙0.3~1.0mm。

主要是流延輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。當(dāng)擠出量不變時(shí), 流延輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快, 生產(chǎn)的膜越薄; 流延輥烏魯木齊纏繞膜分切機(jī)廠家的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越慢,生產(chǎn)的膜越厚。因此,當(dāng)流延輥速度不穩(wěn)定時(shí)生產(chǎn)的薄膜縱向厚度也就不穩(wěn)定。這里所說的烏魯木齊纏繞膜分切機(jī)廠家流延輥速度是指它的線速度, 因此, 流延輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度取決于兩個(gè)方面:一是流延輥縱截面圓的規(guī)整度; 二是流延輥縱截面圓半徑的角速度。一般情況延輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度都較穩(wěn)定。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)薄膜縱向厚度有周期性的不穩(wěn)定,且一個(gè)周期的厚度對應(yīng)薄膜縱向長度與流延輥縱截面圓圓周長接近時(shí),

除了上述部件外，針對流延機(jī)組的中間關(guān)鍵部件，擠出系統(tǒng)如主機(jī)馬達(dá)、減速箱和聯(lián)軸器以及機(jī)筒、加料裝置等做好保養(yǎng)。具體保養(yǎng)規(guī)程如下：多層共擠流延膜擠出技能是一種傳統(tǒng)的專注纏繞膜分切機(jī)廠家薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝比較大的優(yōu)點(diǎn)是具有比較高的加工精度，且能夠比較大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。一般是專注纏繞膜分切機(jī)廠家在加工高多層共擠流延膜方面。多層共擠流延膜擠出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)可分部件進(jìn)行，對于流延裝置，每星期應(yīng)清理流延輥、風(fēng)刀、抽真空裝置，保持輥輪表面干凈，沒有很多雜質(zhì)和油污。