壓縮空氣將流延薄膜吹向冷卻流延輥表面并貼緊冷卻輥，可增加冷卻成效。再通過(guò)濟(jì)南流延復(fù)合機(jī)廠家兩個(gè)冷輥將薄膜兩面進(jìn)一步冷卻。流延薄膜的冷卻較多，所以濟(jì)南流延復(fù)合機(jī)廠家生產(chǎn)速度比吹塑法比較的高，可達(dá)60～100m/min以上，為吹塑薄膜生產(chǎn)速度的3~4倍。流延薄膜一般選用單螺桿擠出機(jī)。聚丙烯用螺桿，直徑90～200ｍｍ，L/D=25～33，ε=3.5~4，結(jié)構(gòu)為突變型，可帶混煉頭；聚乙烯用螺桿，直徑90~150mm，L/D=25~28，ε=3.0，結(jié)構(gòu)為計(jì)量型。機(jī)頭寬度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m幾種規(guī)格?？谀Ｆ街辈糠珠L(zhǎng)度L=(50~80)t(t為薄膜厚度)，薄膜厚度小時(shí)取大值；模唇開度0.3~0.5mm，厚度大時(shí)，取小值。聚酰胺流延薄膜多采用支管式機(jī)頭，模唇定型段長(zhǎng)度比CPP應(yīng)適當(dāng)長(zhǎng)一些。聚乙烯流延薄膜多采用支管式結(jié)構(gòu)，支管直徑30~50mm,模唇間隙0.3~1.0mm。

熱封層一般材料要選擇熔點(diǎn)低，熱封溫度寬，熱封性能好的原料。所以在原料選擇上要謹(jǐn)慎，不然會(huì)造成熱封不好的問(wèn)題，有些濟(jì)南專注流延復(fù)合機(jī)廠家為節(jié)省成本使用料，這也會(huì)影響薄膜的熱封。薄膜的透明性差冷卻成效不好流延膜在生產(chǎn)工藝過(guò)程中原料經(jīng)擠出機(jī)塑化熔融后,熔體經(jīng)過(guò)模頭擠出,流延鑄片經(jīng)急冷輥冷卻，PE、PP都是典型的結(jié)晶型聚合物，在濟(jì)南專注流延復(fù)合機(jī)急冷的過(guò)程中，結(jié)晶速度加快，從而結(jié)晶顆粒微細(xì)化以及減少了結(jié)晶度從而增加其透明度，所以急冷輥的冷卻成效很重要。當(dāng)然在原料加入成核劑也可以增加薄膜的透明度。成核劑可分成核劑和無(wú)機(jī)成核劑兩大類。

由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學(xué)特性等方面具有的良好性，使得它被越來(lái)越普遍濟(jì)南專注流延復(fù)合機(jī)的應(yīng)用于電流組件以及很多光學(xué)產(chǎn)品。太陽(yáng)能電池封裝膠膜（EVA）的優(yōu)點(diǎn)概括如下：高透明度，高粘著力濟(jì)南專注流延復(fù)合機(jī)可以適用于很多界面，包括玻璃、金屬及塑料如PET。良好的耐久性可以抗高溫、潮氣、紫外線等等。易儲(chǔ)存。室溫存放，EVA的粘著力不受濕度和吸水性膠片的影響。相比PVB有比較強(qiáng)的隔音成效，是高頻率的音效，低熔點(diǎn)，易流動(dòng)，能適用于很多玻璃的夾膠工藝，如壓花玻璃、鋼化玻璃、彎曲玻璃等等。太陽(yáng)能EVA膠膜，即太陽(yáng)能電池封裝膠膜（EVA）是一種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間。

太陽(yáng)能電池封裝用乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）膠膜是以EVA為主要原料，添加很多助劑后，經(jīng)加熱擠出成型制得。目前，這種濟(jì)南專注流延復(fù)合機(jī)膠膜主要用于太陽(yáng)能電池板的封裝。EVA膠膜的主要作用包括：1）黏結(jié)密封作用；2）吸收紫外線作用；3）對(duì)玻璃的增投作用。采用透明、耐光老化、黏結(jié)性好且具有彈性的EVA膠層將硅晶片組包封，并與保護(hù)材料玻璃、下層保護(hù)材料聚氟乙烯復(fù)合膜黏合為一體，構(gòu)成濟(jì)南專注流延復(fù)合機(jī)太陽(yáng)能電池板，即EVA薄膜光伏組件，其具備減少太陽(yáng)能發(fā)電成本的，被認(rèn)為是未來(lái)太陽(yáng)能組件產(chǎn)業(yè)中增加比較快的部分。薄膜太陽(yáng)能電池的硅消耗量低，為硅太陽(yáng)能電池的1/200。

塑料流延薄膜所產(chǎn)生的缺陷的主要由三個(gè)方面的因素：原料、設(shè)備、工藝。要解決專注流延復(fù)合機(jī)廠家制品缺陷，需要從這三個(gè)方面著手進(jìn)行。擠出成型加工常使用復(fù)合材料，根據(jù)組分不同，可以把塑料分為單組分塑料和專注流延復(fù)合機(jī)廠家多組分塑料。單組分塑料由一種樹脂組成，其中加入少量助劑（如著色機(jī)、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等），例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、尼龍等，對(duì)于這類樹脂在選用時(shí)需要了解熔融黏度、熔體流動(dòng)速率、軟化溫度、吸水率等指標(biāo)。多組分塑料除樹脂外還需要加入數(shù)量較多的其他助劑，這些助劑對(duì)塑料制品的性能影響很大，例如酚醛等。