須用測(cè)速儀器對(duì)流延輥的線速度進(jìn)行檢測(cè)。流延膜生產(chǎn)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)薄膜寬度小于模頭寬度的縮幅現(xiàn)象。熔融流延膜在空氣中熱拉伸時(shí)薄膜變窄,結(jié)果薄膜的邊緣變厚, 薄膜寬度和昆明壓片造粒機(jī)批發(fā)模頭寬度之間存在差別通常就規(guī)定為縮幅?？s幅越大,薄膜的邊緣越厚, 因此昆明壓片造粒機(jī)批發(fā)產(chǎn)品的產(chǎn)量隨厚邊料的增加而相應(yīng)減少?？s幅與熔融薄膜表面張力和彈性模量有關(guān), 是由薄膜的收縮引起的?？s幅程度與樹(shù)脂的特性有關(guān), 如樹(shù)脂密度、熔體指數(shù)有關(guān); 與流延條件, 如熔融薄膜的溫度、氣隙和模唇寬度有關(guān)。

CPE流延,PE復(fù)合包裝薄膜生產(chǎn)線昆明壓片造粒機(jī)批發(fā)并不是什么新鮮事，其實(shí)該種設(shè)備在國(guó)外、早已有之，不過(guò)是之前的流延生產(chǎn)線多是采用高溶指的流延級(jí)PE原料（熔指：4g/10min或者以上），成本比吹膜貴。另外薄膜的縱橫向拉伸強(qiáng)度不夠，因此沒(méi)有得到市場(chǎng)的。而昆明壓片造粒機(jī)批發(fā)低熔指CPE流延復(fù)合包裝膜生產(chǎn)線，以往的設(shè)備廠家做的都還不成熟。這里，我們所講解的CPE流延設(shè)備是基于主料采用吹膜PE原料，熔脂MI：2 g/10min，以線性LLDPE和低壓HDPE為主的原料。產(chǎn)品的縱橫向拉伸強(qiáng)度基本達(dá)到吹膜的指標(biāo)，可以高速無(wú)溶劑復(fù)合和自動(dòng)包裝機(jī)的要求。

熱封層一般材料要選擇熔點(diǎn)低，熱封溫度寬，熱封性能好的原料。所以在原料選擇上要謹(jǐn)慎，不然會(huì)造成熱封不好的問(wèn)題，有些昆明專(zhuān)注壓片造粒機(jī)廠家為節(jié)省成本使用料，這也會(huì)影響薄膜的熱封。薄膜的透明性差冷卻成效不好流延膜在生產(chǎn)工藝過(guò)程中原料經(jīng)擠出機(jī)塑化熔融后,熔體經(jīng)過(guò)模頭擠出,流延鑄片經(jīng)急冷輥冷卻，PE、PP都是典型的結(jié)晶型聚合物，在昆明專(zhuān)注壓片造粒機(jī)急冷的過(guò)程中，結(jié)晶速度加快，從而結(jié)晶顆粒微細(xì)化以及減少了結(jié)晶度從而增加其透明度，所以急冷輥的冷卻成效很重要。當(dāng)然在原料加入成核劑也可以增加薄膜的透明度。成核劑可分成核劑和無(wú)機(jī)成核劑兩大類(lèi)。

電暈處理的形式及分類(lèi)，電暈處理的根據(jù)不同需要，大致在3個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。即薄膜在線電暈處理；薄膜后加工線電暈處理；兩者結(jié)合，進(jìn)行兩次處理。?薄膜生產(chǎn)昆明壓片造粒機(jī)批發(fā)在線電暈處理。即通常所說(shuō)的熱膜處理，這是常見(jiàn)的一種處理形式。由于在高聚物分子昆明壓片造粒機(jī)批發(fā)還沒(méi)有完成結(jié)晶的情況下就進(jìn)行處理，因此，處理成效強(qiáng)，但一般只適用于進(jìn)行再加工（如印刷、涂布或復(fù)合）的薄膜處理。一般電暈處理裝置設(shè)置在薄膜冷卻定型段后面，卷取裝置之前。薄膜后道加工線上電暈處理，即通常所說(shuō)的冷膜處理，這種形式的處理質(zhì)量還與薄膜的扭轉(zhuǎn)時(shí)間有關(guān)。

風(fēng)量過(guò)小,壓力不足,貼輥成效變差, 薄膜就會(huì)產(chǎn)生橫向波動(dòng),薄膜厚度偏差很大, 膜面變形不平整無(wú)法生產(chǎn)(在開(kāi)車(chē)生產(chǎn)時(shí)移動(dòng)風(fēng)刀昆明壓片造粒機(jī)批發(fā)靠近流延輥過(guò)程中表現(xiàn)顯眼)。風(fēng)刀對(duì)流延輥的角度及風(fēng)刀位置也比較重要。角度不當(dāng), 也會(huì)使薄膜表面產(chǎn)生氣泡, 貼輥成效變差, 此角度昆明壓片造粒機(jī)批發(fā)調(diào)整為使風(fēng)刀氣流方向垂直于過(guò)熔膜與流延輥始接觸點(diǎn)流延輥截面圓的切線。風(fēng)刀位置是指風(fēng)刀出風(fēng)口(稱(chēng)風(fēng)刀口) 的停靠點(diǎn)。不同的風(fēng)刀位置會(huì)使薄膜與流延輥的接觸線不同。風(fēng)刀位置越接近模唇, 接觸線也就越接近模唇, 氣息就越小,熔膜急冷成效好, 熔膜抖動(dòng)的幅度就小, 成膜后薄膜的厚薄度均勻性就越好。