擠出復(fù)合因其綠色性能正得到越來越多的使用和關(guān)注。膜的厚度誤差是衡量產(chǎn)品質(zhì)量無錫PVC保鮮膜廠家的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。因此，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意以下工藝控制點(diǎn)，增加厚度均勻性，減少誤差。造成厚度誤差的因素有：螺桿、機(jī)筒磨損,螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或脈沖共這種情況無錫PVC保鮮膜廠家會造成融熔樹脂倒流、擠出量波動，使得部分融熔樹脂在流道內(nèi)停留時(shí)間過長。因此會在設(shè)定溫度下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態(tài)發(fā)生變化；離開模頭后，無法按?？诔叽绯尚?。流延聚丙烯從生產(chǎn)工藝角度上進(jìn)行分析，對薄膜質(zhì)量的影響主要有：熔體溫度、氣箱、真空室、冷輥溫度、電火花處理、收卷參數(shù)等方面。

若薄膜生產(chǎn)后存放時(shí)間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，增加薄膜電暈處理后的質(zhì)量。而且還要注意電暈產(chǎn)生的電火花是無錫PVC保鮮膜廠家否會對所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。一般電暈處理裝置設(shè)置在印刷（或涂布、復(fù)合）裝置之前。其次就是兩種形式的無錫PVC保鮮膜廠家組合，既先在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行處理，然后在薄膜的后加工線上進(jìn)行處理。它適用于次處理質(zhì)量差，或次處理后存放時(shí)間已長，處理成效已消退許多的薄膜。?據(jù)薄膜使用的不同要求，電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對于高速的流延生產(chǎn)線，有的還采用多組電極，以使得塑料薄膜后期工藝對表面張力的要求。

CPE流延,PE復(fù)合包裝薄膜生產(chǎn)線無錫PVC保鮮膜廠家并不是什么新鮮事，其實(shí)該種設(shè)備在國外、早已有之，不過是之前的流延生產(chǎn)線多是采用高溶指的流延級PE原料（熔指：4g/10min或者以上），成本比吹膜貴。另外薄膜的縱橫向拉伸強(qiáng)度不夠，因此沒有得到市場的。而無錫PVC保鮮膜廠家低熔指CPE流延復(fù)合包裝膜生產(chǎn)線，以往的設(shè)備廠家做的都還不成熟。這里，我們所講解的CPE流延設(shè)備是基于主料采用吹膜PE原料，熔脂MI：2 g/10min，以線性LLDPE和低壓HDPE為主的原料。產(chǎn)品的縱橫向拉伸強(qiáng)度基本達(dá)到吹膜的指標(biāo)，可以高速無溶劑復(fù)合和自動包裝機(jī)的要求。

除了上述部件外，針對流延機(jī)組的中間關(guān)鍵部件，擠出系統(tǒng)如主機(jī)馬達(dá)、減速箱和聯(lián)軸器以及機(jī)筒、加料裝置等做好保養(yǎng)。具體保養(yǎng)規(guī)程如下：多層共擠流延膜擠出技能是一種傳統(tǒng)的專注PVC保鮮膜廠家薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝比較大的優(yōu)點(diǎn)是具有比較高的加工精度，且能夠比較大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。一般是專注PVC保鮮膜廠家在加工高多層共擠流延膜方面。多層共擠流延膜擠出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)可分部件進(jìn)行，對于流延裝置，每星期應(yīng)清理流延輥、風(fēng)刀、抽真空裝置，保持輥輪表面干凈，沒有很多雜質(zhì)和油污。

一般情況下，流延膜均指聚烯烴流延膜，具體有分為流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等。CPP是以熔體流動速率無錫PVC保鮮膜廠家為5-12的共聚或均聚PP為原料制造，其特點(diǎn)是透明度高，平整度好、剛性好、防潮，耐油，耐較高溫度，滑爽性好，這些特點(diǎn)決定了它普遍用于耐蒸煮復(fù)合袋的內(nèi)層無錫PVC保鮮膜廠家基材及真空鍍鋁薄膜基材。CPE是以熔體指數(shù)為2左右的PE為原料生產(chǎn)，其特點(diǎn)是柔軟、平整度高、防潮性好、透明度較好，熱封性能良好，普遍用于制作復(fù)合膜內(nèi)層基材等。就聚烯烴流延膜生產(chǎn)中的一些常見產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)操作問題做一些簡單分析和探討，并提出相應(yīng)的解決措施。