這種工藝早應(yīng)用在衛(wèi)生巾和尿不濕,以及防護(hù)服上。目前生產(chǎn)廠家一般都是用這種工藝生產(chǎn)高透氣的防水透氣材料。缺點(diǎn)武漢電極架批發(fā)是透氣量比較低,因?yàn)橹虚g透氣膜的微孔實(shí)際上都被熱熔膠堵死。另外,缺點(diǎn)就是耐溫度比較低,能承受60度的溫度。因?yàn)?a href="/tag/%E6%AD%A6%E6%B1%89" target="_blank">武漢電極架批發(fā)這種膠水實(shí)際上是一種壓敏膠(不干膠)。簡單的例子就是冬天時(shí)候,雙面膠帶一般沒有粘性,會(huì)分層。但是到了夏天,雙面膠帶表面的膠會(huì)融化。用這種工藝做的防水透氣膜質(zhì)量可想而知。施工時(shí),只要有溫度,無紡布就會(huì)開膠分層。
當(dāng)水汽冷凝變成水珠后,顆粒變大,由于水珠表面張力的作用(水分子之間互相“拉扯抗衡”),水分子就不能順利脫離水珠滲透到另一側(cè),也就是防范了水的滲透發(fā)生,使透汽膜武漢專注電極架有了防水的功能。透氣膜作為隔水膜使用,對(duì)液體有成效,因?yàn)楸∧ぶ写嬖诘脑S多通路,它所形成的曲折通道“長徑比”(L/D)值很大,可理解為毛細(xì)管。所以,在同一液體(如水)、相同壓力情況下,只要毛細(xì)管的液柱小于毛細(xì)管的長度,就可使得液體不會(huì)漏出。因此薄膜武漢專注電極架的隔水性直接取決于透氣膜的孔隙大小和通路長度。這種性能通常上可用耐水壓(ΔP)來衡量,當(dāng)水壓超過微孔膜所能承受的耐水壓值時(shí),水就會(huì)漏出。
若薄膜生產(chǎn)后存放時(shí)間長,析出的添加劑大量附在薄膜表面,增加薄膜電暈處理后的質(zhì)量。而且還要注意電暈產(chǎn)生的電火花是武漢電極架批發(fā)否會(huì)對(duì)所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。一般電暈處理裝置設(shè)置在印刷(或涂布、復(fù)合)裝置之前。其次就是兩種形式的武漢電極架批發(fā)組合,既先在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行處理,然后在薄膜的后加工線上進(jìn)行處理。它適用于次處理質(zhì)量差,或次處理后存放時(shí)間已長,處理成效已消退許多的薄膜。?據(jù)薄膜使用的不同要求,電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對(duì)于高速的流延生產(chǎn)線,有的還采用多組電極,以使得塑料薄膜后期工藝對(duì)表面張力的要求。
熔融物料與冷卻輥表面緊密貼合, 是流延薄膜成型的關(guān)鍵。薄膜的貼輥成效直接影響到武漢電極架批發(fā)薄膜的外觀質(zhì)量和物理性能。為了幸免薄膜與冷卻輥之間產(chǎn)生氣泡, 采用空氣流通過氣刀均勻地吹在薄膜與冷卻輥接觸成切線方向的地方, 使薄膜與輥面緊密貼合。為了武漢電極架批發(fā)使這種貼合成效比較好, 同時(shí)還采用真空箱裝置, 利用真空原理把薄膜與流延輥之間空氣抽去, 從而使薄膜與流延輥之間不會(huì)產(chǎn)生氣泡。風(fēng)刀寬度與流延輥長度相同, 真空箱寬度與模頭寬度相同。在風(fēng)刀操作時(shí), 風(fēng)刀風(fēng)量要控制適宜, 風(fēng)量過大, 會(huì)使熔膜過度抖動(dòng), 引起薄膜厚度偏差增加。
塑料流延薄膜所產(chǎn)生的缺陷的主要由三個(gè)方面的因素:原料、設(shè)備、工藝。要解決專注電極架批發(fā)制品缺陷,需要從這三個(gè)方面著手進(jìn)行。擠出成型加工常使用復(fù)合材料,根據(jù)組分不同,可以把塑料分為單組分塑料和專注電極架批發(fā)多組分塑料。單組分塑料由一種樹脂組成,其中加入少量助劑(如著色機(jī)、潤滑劑、穩(wěn)定劑等),例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、尼龍等,對(duì)于這類樹脂在選用時(shí)需要了解熔融黏度、熔體流動(dòng)速率、軟化溫度、吸水率等指標(biāo)。多組分塑料除樹脂外還需要加入數(shù)量較多的其他助劑,這些助劑對(duì)塑料制品的性能影響很大,例如酚醛等。
防水透氣膜的節(jié)能是從歐美國家開始引進(jìn)的,然而產(chǎn)品的制作工藝五花八門,各個(gè)武漢專注電極架廠家的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,沒能形成一個(gè)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上,防水透氣膜主要有三層構(gòu)成:?PP紡粘無紡布,PE高分子透氣膜,PP紡粘無紡布。紡粘無紡布的作用主要是武漢專注電極架增加拉力和靜水壓及保護(hù)中間層(透氣膜),透氣主要是靠中間層PE高分子透氣膜。這種工藝是用塑料粒子熱熔后依靠塑料本身的粘性復(fù)合。缺點(diǎn)是一般不透氣。截止2014年范圍內(nèi)都未能用此工藝生產(chǎn)高透氣高溫防水透氣膜。
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