電暈處理機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要正常，且電暈力準(zhǔn)確，并有很多的備用電暈處理機(jī)。對(duì)專注太陽(yáng)能膠膜廠家于印刷用薄膜，生產(chǎn)計(jì)劃科調(diào)度員要周計(jì)劃，原則上從吹塑到印刷要求時(shí)間盡量縮短。不允許超過(guò)15天。吹膜、裁剪，印刷專注太陽(yáng)能膠膜廠家在操作時(shí)對(duì)薄膜不斷進(jìn)行電暈成效檢測(cè)，如印文字圖案達(dá)到36達(dá)因和印大色塊達(dá)到38達(dá)因以上，否則要積極補(bǔ)救。如單面印刷需要進(jìn)行正面電暈處理，復(fù)卷和印刷均要以電暈面為工作面。滿版凹印采用下極套石英玻璃管或硅膠管，上級(jí)刀超過(guò)薄膜直徑25px，進(jìn)行電暈處理。據(jù)電暈處理強(qiáng)度也可采用兩臺(tái)以上電暈機(jī)組合電暈處理。

需要考慮原材料及配方、混合混煉工藝、分散成效和受熱歷程等因素。應(yīng)著專注太陽(yáng)能膠膜廠家重考慮干燥、配比、混合加料裝置的合理性、精度，螺桿結(jié)構(gòu)與擠出原料塑化專注太陽(yáng)能膠膜廠家關(guān)系、加熱與冷卻控制成效，換網(wǎng)器、計(jì)量泵、模頭的結(jié)構(gòu)和工藝特性、流延冷卻輥的幾何參數(shù)、輥面溫度，牽引速度、薄膜厚度、張力控制等。很多的擠出工藝方案都離不開“熱”、“冷”、 “壓力”和“時(shí)間”。在生產(chǎn)操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查溫度、速度、壓力等技能條件以及冷卻介質(zhì)、用電功率變化情況。應(yīng)以擠出理論為基礎(chǔ)，制定既經(jīng)濟(jì)又切實(shí)可行的加熱溫度、擠出壓力、物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間、冷卻定型工藝技能參數(shù)等。

擠出復(fù)合因其綠色性能正得到越來(lái)越多的使用和關(guān)注。膜的厚度誤差是衡量產(chǎn)品質(zhì)量石家莊太陽(yáng)能膠膜廠家的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。因此，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意以下工藝控制點(diǎn)，增加厚度均勻性，減少誤差。造成厚度誤差的因素有：螺桿、機(jī)筒磨損,螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或脈沖共這種情況石家莊太陽(yáng)能膠膜廠家會(huì)造成融熔樹脂倒流、擠出量波動(dòng)，使得部分融熔樹脂在流道內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此會(huì)在設(shè)定溫度下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態(tài)發(fā)生變化；離開模頭后，無(wú)法按模口尺寸成型。流延聚丙烯從生產(chǎn)工藝角度上進(jìn)行分析，對(duì)薄膜質(zhì)量的影響主要有：熔體溫度、氣箱、真空室、冷輥溫度、電火花處理、收卷參數(shù)等方面。

溫度升高，薄膜的挺度增加，下機(jī)專注太陽(yáng)能膠膜廠家摩擦系數(shù)變小，但透明度減少，橫向延伸率降減少。溫度過(guò)低易導(dǎo)致摩擦系數(shù)增加，薄膜發(fā)澀，影響收卷質(zhì)量，溫度過(guò)高易引起薄膜橫向延伸率減少，使產(chǎn)品在專注太陽(yáng)能膠膜廠家冬季時(shí)發(fā)脆，在鍍鋁、復(fù)合過(guò)程中容易斷膜。因此，應(yīng)根據(jù)不同類型的產(chǎn)品、厚度、生產(chǎn)速度來(lái)設(shè)定該溫度。流延輥及其他冷卻輥表面容易積聚原料里面小分子析出物，污染冷輥表面，影響薄膜外觀質(zhì)量。對(duì)于這一問(wèn)題，需要停機(jī)清理，開機(jī)前檢查確認(rèn)輥表面的清潔程度．以拖長(zhǎng)持續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，減少開停機(jī)增多帶來(lái)的損耗。

CPP是以熔體流動(dòng)速率為5-12的共聚或均聚PP為原料制造，其特點(diǎn)是透明度高，平整度好、剛性好、防潮，耐油，耐較高溫度，滑爽性好，這些石家莊太陽(yáng)能膠膜廠家特點(diǎn)決定了它普遍用于耐蒸煮復(fù)合袋的內(nèi)層基材及真空鍍鋁薄膜基材。CPE是以熔體指數(shù)為2左右的PE為原料生產(chǎn)，其石家莊太陽(yáng)能膠膜廠家特點(diǎn)是柔軟、平整度高、防潮性好、透明度較好，熱封性能良好，普遍用于制作復(fù)合膜內(nèi)層基材等。聚烯烴流延膜生產(chǎn)中的一些常見產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和生產(chǎn)操作問(wèn)題做一些簡(jiǎn)單分析和探討，并提出相應(yīng)的解決措施。